現在、摩耗、高風速、または複雑な化学組成を持つ炉タイプを除いて、一般的な工業炉のほとんどは完全なセラミックファイバーライニングで断熱されています。 セラミックファイバーを選択する理由は、その高温耐性と軽量性です。 さらに、セラミックファイバーライニングは、炉部品の表面温度を効果的に下げ、燃料消費損失を減らし、製品の品質と出力を改善し、炉の耐用年数を延ばすことができます。
窯の裏地のセラミック繊維構造については、セラミック繊維モジュールとブランケットの組み合わせに偏っています。
レイヤードカーペット構造の導入
工業炉ライニングはオールセラミックファイバーライニングを採用しています。 炉内張りの温度勾配降下の原理によれば、経済的かつ合理的であり、効果的にコストを削減するために、各層に対して異なる材料の繊維を選択する必要があります。
セラミックファイバーブランケットの層状構造は、主に鋼板溶接アンカーネイル方式を採用しており、セラミックファイバーブランケットは、落下を防ぐためにステンレス鋼メッシュで覆われたスクリューロッドを介して炉壁に層ごとに固定されています。 ただし、多層複合セラミックファイバーブランケットを手動で取り付けることは困難です。
材料が3つを超えると、手動での設置が難しくなります。1つは、構造の品質が保証されないこと、もう1つは、多層複合材料の完全性が低いことです。
モジュールとブランケットを組み合わせた設置構造の概要
低温セラミックファイバーブランケットバッキングは平らに置かれ、セラミックファイバーモジュールがその上に取り付けられ、構造は比較的堅固であり、事前圧縮弾性の設計はファイバー自体の収縮を補償し、炉の密閉を強化します裏地、そして全体的な平坦性と安定性。 外観は良好で、作業面に硬化剤を噴霧する設計により、スラグの脱落を防ぎ、炉内ライニングの耐用年数を延ばすことができます。
モジュールとカーペットタイルの構造上の利点は、次の点に反映されています。
a。 燃料消費量が削減され、出力が増加します。
b。 炉体の表面温度が下がります。
c。 炉の寿命が延びます。
d。 燃焼損失が減少します。
