現在、ほとんどの一般的な工業炉は、摩耗、高風速、または複雑な化学組成を伴う炉を除いて、断熱材にすべてセラミック繊維のライニングを使用しています。 セラミックファイバーを選択する理由は、それ自体の耐高温性と軽量性にあります。 さらに、セラミックファイバーライニングは、炉部品の表面温度を効果的に下げ、燃料消費の損失を減らし、製品の品質と生産量を改善し、炉の耐用年数を延ばすことができます。
キルンを覆うセラミックファイバー構造に関しては、セラミックファイバーモジュールとブランケットの組み合わせが依然として好ましい。
工業炉のライニングはフルセラミックファイバーライニングを採用しており、炉ライニングの温度勾配降下の原理に従って、層ごとに異なる材料のファイバーを選択する必要があるため、経済的で合理的であり、効果的にコストを削減できます。 セラミックファイバーブランケット層構造は、主にアンカー釘を鋼板で溶接する方法を採用し、セラミックファイバーブランケット層はスクリューロッドを介して炉壁に固定され、落下を防ぐためにステンレスメッシュで覆われています。 ただし、多層複合セラミック繊維ブランケットを手動で取り付けるのは難しく、特に 3 つ以上の材料がある場合、手動で取り付けるのはさらに困難です。 1 つは構造の品質を保証できないこと、もう 1 つは多層複合材の完全性が低いことです。
ただし、低温セラミックファイバーブランケットバッキングはタイル張りで、その上にセラミックファイバーモジュールが取り付けられており、構造は比較的しっかりしており、圧縮前の弾性設計がファイバー自体の収縮を補償し、炉の密閉を強化しますライニング、および全体的な平坦性と優れた美学により、作業面に硬化剤をスプレーする設計により、スラグの落下が防止され、炉ライニングの耐用年数が延長されます。
セラミック ファイバー モジュールとタイル張りブランケットの構造上の利点は、次の点に反映されています。
1.燃料消費量を減らし、出力を上げます。
2. 炉体の表面温度が下がります。
3.炉の寿命が延びます。
4. 燃焼損失の低減。