いわゆる高熱感度は、低熱慣性とも呼ばれます。 自動制御や急速加熱に対応し、炉の温度上昇・下降曲線を厳密に制御できる熱感度の高い炉が求められています。
しかし、従来の重い炉のライニングでは、炉壁の蓄熱が燃料消費量の大部分を占めるだけでなく、炉の熱性能にも直接影響します。 温度が上昇すると、ほとんどすべての熱が炉のライニング材に吸収され、炉の温度はゆっくりと上昇し、炉壁の温度は炉の温度とほぼ同期します。 温度が下がると、放出される熱は炉壁に蓄えられた熱のほとんどすべてであり、炉の温度は非常にゆっくりと低下します。
したがって、蓄熱の少ない耐火ライニングを選択することが非常に重要です。 他の重い耐火材料と比較して、セラミックファイバーモジュールは蓄熱が少ないです。 例として熱処理炉を取り上げます。 炉の温度が1200度から1270度に上昇すると、重い耐火物のライニングの炉床には70分かかりますが、セラミックファイバーのライニングには10分しかかかりません。
温度制御を容易にすると同時に、熱損失を減らし、生産効率を改善し、エネルギー消費を節約します。
炉壁の耐火ライニングの選択には、新しい炉にセラミックファイバーモジュール+セラミックファイバーブランケットを使用することをお勧めします。 重い耐火炉のライニングの場合、セラミックファイバーブランケットの層を表面に貼り付けることができます。これにより、炉本体を効果的に減らすこともできます。 蓄熱は炉の熱感度を向上させることができます。