加熱炉にセラミックファイバーモジュールを適用すると、炉部品の表面温度を下げ、燃料消費量を減らし、出力を増やし、酸化燃焼損失を減らし、炉の寿命を延ばす機能があります。 詳細は次のとおりです。
1）炉体の表面温度が低下します。 通常の暖房生産の場合、暖房炉の保温および断熱条件がテストされました。 テストパーツは、加熱、浸漬、および炉の屋根セクションでした。 試験結果は、セラミックファイバーモジュールのない炉壁が平均して271.0度の温度であることを示した。 適用後、炉壁は119.3度の平均温度を示し、これにより炉本体のすべての部分の表面熱放散が減少します。
2）燃料消費量の削減と生産量の増加。 セラミックファイバーモジュールライニングの取り付けは、加熱炉のオーバーホール時に行われます。 同期間の比較では、セラミックファイバーモジュールライニングの適用後の累積ガス消費量が4.7％減少し、炉に入るビレットの量が6.09％増加し、完成品の生産量が6.72増加したことが示されています。 ％。
3）酸化燃焼損失の低減。 セラミックファイバーモジュールを炉のライニングとして使用し、鋼の燃焼品質を向上させ、炉の熱感度を高め、加熱速度を速くすることで、ビレットの酸化燃焼損失率を1.55％に抑えることができます。 1.65％まで。これは、セラミックファイバーモジュールのライニングがない加熱炉よりも優れています。 損失率は0.157％減少しました。
4）炉の寿命が延びます。 セラミックファイバーモジュールライニングを使用すると、側壁温度が平均41度低下し、炉の上部温度が平均113.9度低下するため、直接火炎侵食による急激な熱と冷気が遅延し、サービスが延長されます。炉組積造の寿命。
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