3000T セラミックファイバーブランケット生産ライン

製品導入

原料はバルクで吹き込まれたセラミックファイバーであり、切断、分散、均一な接着が容易です。 セラミックファイバーのバルク材料は、ファイバーがスラリータンク内に均一に分配されるように、プレート製造プロセスで必要な長さに合わせて切断、洗浄、濾過する必要があります。 繊維ペーストを混合するプロセスでは、作業者が繊維、接着剤、添加剤を均一に充填して混合する必要があります。 その後、ペレットは水カスによって何度も除去され、スラリーは成形機で使用するためにスラリー貯蔵タンクに輸送されます。 乾燥炉は複合熱風乾燥装置を採用し、製品を乾燥させて仕上げます。 乾燥、整形後、製品は長さ測定器を備えた切断装置に送られ、切断されます。 最後に、品質管理と梱包が行われ、完成した製品は配送のために倉庫に送られます。

この装置で製造されるセラミックファイバーブランケットの仕様:

セラミックファイバーの吹き込み・紡糸

両面ニードルセラミックファイバーブランケット

温度範囲: 1050 度、1260 度、1360 度、1430 度

厚さ範囲：10mm～60mm

密度範囲: 70kg/m3 ～ 160kg/m3

特徴

制御されたPLCおよびDCS制御システム

抵抗炉製法を採用

電気を制御して炉の温度を調整

二本針セラミックファイバーブランケットを生産します。

年間生産能力1000T、2000T、3000T、5000T

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