現代産業の急速な発展と省エネと排出削減の必要性。セラミックファイバーモジュールは、高温加熱装置断熱材の標準製品となっています。それに伴い、セラミックファイバーモジュールへのお問い合わせも日々増加しています。多くのお客様や友人は、引用文を読んだ後に疑問を抱くでしょう。フラット毛布および補償毛布は、当社の照会範囲に含まれていません。なぜこの2つの項目がさらにあるのでしょうか。セラミックファイバーモジュールは、タイル張りのブランケットと補償ブランケットとの固定パートナーであるからといって、切り離すことはできません。これはセラミックファイバーモジュール自体の構造からも始まります。
NO.1 毛布を合わせるべき理由
セラミック繊維モジュールは、対応するグレードの耐火性繊維ブランケットを折りたたんで梱包することによって作られています。繊維織り構造の高い気孔率のために、低い熱伝導率および良好な断熱効果;天然コークスの宝石と石炭ガングが原料として使用されているため、耐火性が高いです。また、耐火繊維モジュールは柔軟性が良好であり、キルンの大きさに応じて任意に設計することができる。このため、耐火繊維ライニング構造は良好な封止を達成することができる。
一方では、セラミックファイバーモジュールはプリプレス構造を採用しています。取り付け後、梱包テープを切断し、モジュールとモジュールを横方向に一緒に絞って、ギャップ率をできるだけ小さくします。
一方、上段モジュールと下段モジュールとの間には予備圧力がないため、モジュールは加熱後に3%程度の収縮率を有することになる。このように、列間のモジュールがしっかりと設置されていても、炉の始動後に上下の列の間に隙間が残ります。炎は隙間を通って炉内張りの内部に飛び込み、アンカーが燃焼してモジュールが脱落し、耐火炉内全体に不可逆的な損傷を引き起こす。したがって、耐火繊維ライニングのシール性能を高めるためには、上段モジュールと下段モジュールの間にプラグ補償ブランケットを追加する必要があります。
NO.2 併用方法
補償毛布は、一般に厚さ20mmの繊維毛布でできており、下段モジュールの上に整列して折り畳まれて敷かれ、約25mmに押し出され、上段モジュールが上部に取り付けられる。同様に、十分なコンパクトさを確保するために、モジュールと炉壁鋼板との間にタイル張りの毛布を敷設し、一般に30mmの2層または50mmの1層を敷設する。
モジュールと補償ブランケットとタイルブランケットのコスト比は約30:2:1です。補償ブランケットとタイル張りブランケットは、絶縁層全体のコストのわずかな割合を占めることがわかりますが、耐用年数と断熱効果は非常に大きくなります。
