ロックウールは最高温度820〜870℃で使用でき、長繊維、耐薬品性、耐水性はスラグウールよりも優れています。 ロックウールボードはロックウール繊維に含まれており、プレスおよび硬化後に適切な量のバインダー、防塵剤、嫌悪剤、その他の添加剤を添加します。 ロックウールボードは、製造工程により、沈下法ロックウールボード、振り子法ロックウールボード、立体ロックウールボードに分けられます。
ここでは、ロックウール繊維断熱材の3つの製造プロセスの具体的な方法を見ていきます。
沈降の主な製造プロセスである沈降は、高温溶融物が遠心ブローによって岩綿繊維を形成することであり、コンベヤーベルトに蓄積された沈降チャンバーは、加圧ローラーを介して硬化炉に一定の厚さに達します。沈降法の繊維は平面分布です。 、バインダーの密度と均一性が劣り、プレートの圧縮性能と層間の結合強度に影響を与えます。
振り子法、振り子法は沈降法に基づいており、綿の収集方法を改良し、最初に収集ベルトでロックウールの薄層を収集し、振り子を層ごとに収集して、特定の層数と厚さに到達します。加圧ローラーでプレスされ、硬化炉で硬化され、冷却、切断、包装、その他のプロセスを経て完成品になります。 この方法により、綿層とそれに含まれるバインダーの均一性が向上し、綿を積み重ねたときに生じる傾斜により繊維が部分的に垂直に分布するため、圧縮強度と層間結合強度が向上します。
3D法、3Dロックウールは、振り子法で積み重ねられた未硬化のロックウール層の分布方向を機械的方法で変化させ、高強度の3Dロックウール製品を形成することです。3Dロックウール繊維は3Dです。寸法分布、高い圧縮強度、成層化および剥離が容易ではありません。
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