セラミック繊維製品は、高温耐性、耐火性、耐油性、酸およびアルカリ耐食性、良好な化学的安定性および長い耐用年数を有する。セラミック繊維の長期運転では、バンプ、固着などにより、耐用年数を低下させるいくつかの要因が必然的に発生します。セラミックファイバーブランケット、モジュールおよびボードの耐用年数の間、セラミックファイバーブランケットおよびモジュールの定期的かつ正確なメンテナンスは、セラミックファイバー製品の耐用年数を大幅に延ばし、断熱性能を向上させることができます。
01
材料の選択
高品質のセラミック繊維毛布、セラミック繊維モジュール、セラミック繊維ボード、セラミック繊維特殊形状部品は、一般的に防汚、防塵、耐摩耗性保証を提供できる製造プロセスで特別な加工を受けるため、セラミック繊維製品の長寿命を保証する前提は、まずより良い品質のセラミック繊維製品を選択することです。
02
検査防止
セラミックファイバーブランケット、モジュール、その他の製品の建設、設置、使用の過程では、頻繁な検査が予防作業における重要なステップです。
ある。セラミック繊維製品を設置する前に、セラミック繊維製品が良好な状態にあるかどうか、雨水によって汚染されているかどうかを確認してください。もしそうなら、それらは捨てられるべきです。水に浸したセラミック繊維製品は乾燥が困難です。乾燥させてもセラミック繊維の熱伝導率はある程度影響され、断熱効果が低下します。そのため、セラミック繊維製品の使用者、特に大規模使用者、トンネルキルン用顧客、熱処理炉用顧客などは、耐火性断熱材を購入する前に、雨や湿気を防止する対策を事前に講じなければならない。
b.高温断熱耐火綿の使用中、破損が見つかった場合は、損失をできるだけ減らすために時間内に対処する必要があります。
03
定期メンテナンス
ユーザーがモジュールをインストールした後、モジュールの表面上の繊維の耐風侵食性を高め、表面に損傷を与えることなくより長い時間作業するために、我々は最終的にモジュール上の高温耐性硬化剤の層を磨くことができます。硬化剤は、無機バインダー、分散剤、添加剤および他の材料から構成される。硬化後、表面はセラミックの硬質シェルになります。これは、繊維ライニングの耐食性とライニングの形状を改善し、キルン繊維ライニングの耐用年数を延ばすことができます。硬化剤は室温で約12時間で硬化し、乾燥(110°C)環境で約2時間で硬化する。窯は定期的に検査され、通常は年に1回検査されます。この維持期間中、保護層−高温硬化剤が塗布され、キルンライニングのために年に1回適用される。高温高温面に曝されるセラミックファイバーボード、セラミックファイバー特殊形状部品などについては、通常の表面保護処理の実際の用途に応じて合理的なブラッシングサイクルを選択する必要があります。
https://www.suntherm-industry.com